Struktura potpunog servo satelitskog stroja za fleksografski tisak:
1. Dio za odmotavanje. Dio za odmotavanje ima neovisnu kupolu, dvosmjernu rotirajuću dvoosnu konstrukciju i strukturu s dvije stanice, koja može mijenjati materijale bez zaustavljanja stroja. Jednostavan rad, ušteda vremena i materijala. Osim toga, dizajn PLC automatske kontrole može učinkovito smanjiti ljudske smetnje i poboljšati točnost rezanja; dizajn automatskog otkrivanja promjera role izbjegava nedostatke ručnog unosa prilikom mijenjanja role, a uređaj za detekciju promjera role koristi se za automatsko otkrivanje promjera nove role, što poboljšava razinu inteligencije opreme. Sustav detekcije napetosti dizajniran je za kontrolu rotacije motora naprijed i nazad, što može dobro kontrolirati napetost sustava.
2. Dovodna i odvodna vuča. Vučni valjak pokreće neovisni servo motor, kojeg pokreće nazubljeni remen sa sinkronim lukom, u kombinaciji s fleksibilnim čeličnim valjkom kako bi se osigurala podjela zateznog dijela; potenciometar zakretnog valjka ostvaruje sinkronu detekciju napetosti, koju ostvaruje PLC upravljački pretvarač frekvencije. Usvojen je princip upravljanja zatvorenom petljom kako bi izlaz bio stabilniji. PLC automatski kontrolira odvajanje pritiska gumenog valjka i veze s glavnim strojem; točnost i stabilnost vučne napetosti i tiskarske napetosti zajamčene su preciznim redukcijskim ventilom i valjkom za okretanje napetosti ultraniskog prigušenja.
3. Tiskarski dio. Proizvođač stroja za tiskanje papirnatih vrećica vjeruje da razuman raspored valjka za vođenje omogućuje glatko kretanje filma; dizajn čahure za promjenu ploče uvelike poboljšava brzinu izmjene ploče i ima visoku učinkovitost ispisa; zatvoreni strugač smanjuje isparavanje otapala i ima stabilnu viskoznost, koja ne samo da može izbjeći prskanje tinte, već također osigurava stabilnu viskoznost ispisa; keramički sito valjak ima visoke performanse prijenosa, ravnomjerno nanošenje tintom, čvrst i izdržljiv; sučelje čovjek-stroj je interaktivno, a PLC automatski kontrolira podizanje i spuštanje nakon postavljanja podataka.
4. Dio za navijanje. Proizvođač stroja za tiskanje papirnatih vrećica vjeruje da dvoosni motorni pogon, bez zaustavljanja radi punjenja goriva, jednostavan rad, ušteda vremena i materijala; PLC fotoelektrični prekidač automatski kontrolira i detektira točan položaj rezanja, smanjujući pogreške i poteškoće uzrokovane ručnim radom i poboljšavajući stopu uspješnosti rezanja; dizajn odbojnog valjka učinkovito izbjegava pretjerani udar tijekom procesa prijenosa materijala i remena, smanjujući fluktuaciju napetosti; procesom promjene volumena upravlja PLC program kako bi se osigurala sinkronizacija s brzinom glavnog računala; nezavisni rotirajući okvir ima visoku točnost obrade i praktičan rad; napetost konusa za namotavanje prihvaća automatsku kontrolu povratne sprege zatvorene petlje kako bi se osigurala dosljednost napetosti unutar i izvan role i spriječilo nabiranje materijala filma za namotavanje.
5. Dio za sušenje. Proizvođač stroja za tiskanje papirnatih vrećica vjeruje da sustav za sušenje ima nisku zaostalu strukturu otapala i da proizvod ima nisku zaostatak otapala; Dizajn negativnog tlaka u pećnici je usvojen kako bi se spriječilo istjecanje vrućeg zraka, temperatura se automatski kontrolira, a preciznost je visoka. Volumen zraka niske temperature može formirati lopatu zraka s visokom učinkovitošću uštede energije.
